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Linha de produção de pré-tratamento

Este processo limpa completamente as bobinas de alumínio para remover contaminantes orgânicos (óleo, poeira e detritos) acumulados durante o esvaziamento, embalagem, transporte e armazenamento.
O tratamento envolve: Limpeza Química: Lavagem ácida/alcalina para eliminação de impurezas superficiais, remoção eficaz de óleos, particulados e resíduos orgânicos.
Secagem: Evaporação completa da umidade após tratamento químico
Conversão Química: A aplicação de um revestimento de óxido denso por meio de equipamento de conversão química cria uma superfície otimizada para adesão da tinta, formando uma camada de oxidação uniforme em toda a superfície da bobina.

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Detalhes Produtos Relacionados

Liga de alumínio
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Cromatação

Filme de óxido

Espessura do Alumínio
0,018-1,5mm

Largura de alumínio
1000-2100 mm

ChomtingThidness

Filme de óxido
≥15-30mg/m 2

Cor

Conforme solicitação do cliente

Aplicação

Hotéis Edifício Público Hospitais Escola Aeroporto Estação Ferroviária Estação Rodoviária
Estação de metrô Túneis Partições Elevadores Móveis Placa de sinalização Exibir une

Automação de alta eficiência

Velocidade de produção: Alcance das velocidades operacionais. 40-100 m/min, com certos tipos de equipamentos atingindo até 150 m/min.
Projetos personalizados podem aumentar a taxa de automação de toda a linha de produção em mais de 95%, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.

Adaptabilidade multifuncional

Compatibilidade de materiais: Adequado para uma ampla gama de materiais enrolados, incluindo aço laminado a frio, aço galvanizado, placas de alumínio, placas de aço inoxidável, com uma faixa de espessura típica de 0,018-3,0 mm. Tipos de revestimento: Suporta vários revestimentos, como PE, HDPE, PVDF, FEVE e muito mais.

Durabilidade e confiabilidade

Vida útil dos principais componentes: Componentes críticos, como rolos de revestimento e elementos de aquecimento em fornos de secagem, são feitos de materiais de liga de alta resistência, garantindo uma vida útil de 3 a 8 anos com uma taxa de falhas abaixo de 1%.
Economia de energia e ecologicamente correto

Consumo de energia reduzido: utiliza sistemas de circulação de ar quente de alta eficiência e tecnologia de cura infravermelha, reduzindo o consumo de energia em 20 -30% em comparação com equipamentos convencionais. Eficiência no tratamento de gases de exaustão. Equipado com RTO (oxidador térmico regenerativo) ou DTO (oxidador térmico direto), alcançando: taxa de remoção de VOCs (compostos orgânicos voláteis) ≥95%, concentração de emissão <20mg/m 3 , Está em conformidade com os padrões ambientais nacionais. 		Monitoramento e diagnóstico inteligentes

Aquisição de dados:
A linha de produção é equipada com sensores inteligentes e sistemas de controle PLC, permitindo a coleta em tempo real de parâmetros importantes como temperatura, velocidade operacional e muito mais.
Controle Remoto: Suporta monitoramento e operação remotos personalizados, permitindo aos usuários: Visualizar o status da linha de produção em tempo real por meio de dispositivos móveis ou computadores Realizar depuração e manutenção remotas. 		Controle de revestimento de precisão

Controle de espessura do revestimento: Utilizando cabeçotes de revestimento de alta precisão, a espessura do revestimento pode ser controlada dentro de uma faixa de 5 a 50 μm com uma precisão de não mais que 土1 μm, garantindo a uniformidade do revestimento. Utilização do material de revestimento: Através da tecnologia de revestimento de rolo de precisão, a taxa de utilização do material de revestimento pode chegar a mais de 90%, reduzindo significativamente o desperdício de material em comparação com os métodos tradicionais de pulverização (taxa de utilização do revestimento de aproximadamente 60-70%).
PRÉV：Linha de produção de cozimento de alumínio com revestimento de cor única
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Nosso comprovado
Sistema de Gestão

Ao obter inúmeras certificações oficiais, tanto a nível nacional como internacional, injectou um forte impulso no desenvolvimento da empresa.

Sobre nós

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. is a national high-tech enterprise specializing in the R&D and manufacturing of intelligent equipment for metal composite materials, providing systematic solutions for the global construction materials industry. As a drafting unit of the 《Non-Combustible Metal Composite Panels for Architectural Decoration》 and a standing council member of the Metal Branch of China Building Materials Federation, the company’s core products encompass three major technological systems: Fire-resistant aluminum composite panel production lines, aluminum honeycomb core machine and aluminum honeycomb core metal composite panel production lines, and multifunctional customized metal composite panel production lines. These cover 12 categories of high-end production lines, including A2/B1-grade fire-resistant materials, 3D aluminum-core metal composite panels, and aluminum honeycomb series products.

Supported by the Suzhou Engineering Technology Research Center and Jiangsu Provincial Graduate Workstation, the company has established three technological platforms: precision transmission control, intelligent process systems, and modular design. Its equipment has been exported to 45 countries and regions, including Europe, the U.S., the Middle East, and Asia-Pacific, serving 14 of the world’s top 20 metal composite material manufacturers. As a professional China Linha de produção de pré-tratamento Manufacturers and Linha de produção de pré-tratamento Factory, Certified with ISO 9001 Quality Management System and CE Certification, the company offers a 48-hour global emergency response and reduces equipment commissioning cycles by 30% compared to industry standards. It holds 70 core patents.

Mantendo a filosofia de “Qualidade como base, busca pela excelência”, a empresa impulsiona continuamente a inovação tecnológica e a atualização industrial no setor de materiais compósitos metálicos, esforçando-se para se tornar um fornecedor de serviços globalmente integrado para equipamentos compósitos metálicos.

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